激光切割机常加工常遇问题和处理方案

新闻分类 :  行业资讯 浏览次数 :  0 发布时间 :  2016-11-27

激光雕刻切割机常加工常遇问题和处理方案

 

1.除少数情况可以从板边缘开始外,一般来讲热切割技术都必须在板上穿一个小孔。传统的作业是在激光冲压复合机上用冲头先冲出一个孔来,再用激光从小孔处开始进行切割。没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的方法:

第一种方法是爆破穿孔:材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除,从而形成一个孔。通常孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不够圆,因此不宜在要求精度较高的零件上使用,只能用于废料上。另一方面由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

第二种是脉冲穿孔:即是采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以便减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量比爆破穿孔要好。因此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率,更重要的是光束的时间和空间特性,因此横流CO2激光器适合激光切割的要求。另外脉冲穿孔还须有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。

    为了获得高质量的切口,在采用脉冲穿孔的情况下,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。通常可改变加速段的切割条件,如喷嘴位置、焦距、气体压力等,实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲频率、改变脉冲宽度、改变脉冲宽度和频率。实验结果表明,第3种效果最好。

2.切割加工小孔(直径小与板厚)的处理方式

  机床(针对大功率激光切割机而言)在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式,而是用脉冲穿孔(即软穿刺)的方式,这使得激光能量在一个很小的区域过于集中,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔(即软穿刺)方式改为爆破穿孔(也称为普通穿刺)方式,加以解决。对于较小功率的激光切割机恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

3. 切割低碳钢,出现毛刺如何解决

    在使用CO2激光切割时,根据其原理,总结出造成加工件产生毛刺的主要原因为:1)激光焦点的上下位置不正确,需做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;2)激光的输出功率不够,检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;3)切割的线速度太慢,在操作控制时加大线速度;4)切割气体的纯度不够,提供高质量的切割工作气体; 5)机床运行时间过长出现的不稳定性,关机重新启动。

4. 加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的分析

    如遇到切割低碳钢时出现毛刺,不可简单地加快切割速度来处理,因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况,此种情况在加工敷铝锌板时尤为突出。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。

5. 切割低碳钢时出现非正常火花

出现火花的这种情况会影响零件的切割断面光洁度加工质量。在其他参数都正常的情况下,应先考虑以下情况:激光头喷嘴的损耗,应及时更换喷嘴。在无新喷嘴更换的情况下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。应立即暂停切割,检查激光头连接状态,重新上好螺纹。

6. 切割未完全穿透

    下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况:1)激光头喷嘴与加工板厚不匹配;2)激光切割线速度过快,需减小控制速度;3)喷嘴感应不准,从而使激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,在切割铝材时最容易出现这种情况。

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