数控车床加工过程中震动刀的处理与预防

新闻分类 :  行业资讯 浏览次数 :  0 发布时间 :  2021-08-18

1.使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。夹紧刀片分为涂层和非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片锋利,因为如果刀片需要涂层,必须进行刃钝化(ER处理),因为锋利的刃会影响涂层在刃部的附着强度。
2.当切割深度一定时,使用小刀尖弧半径无疑可以降低切割力。尤其是径向切割力,径向切割力是振动细长杆工具或工件的主要因素。无论是冲击还是铣削。同样的切割深度,刀尖弧半径越大。细长杆振动的倾向越大。
3.选择切割深度时,避免切割深度等于刀尖的圆弧半径。
4.对于细长刀杆的锐刀键削,或细长轴的外圆车削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。不管是外圆车刀车削细长轴,还是细长刀杆的键刀孔,都是90°,主偏角刀具产生的径向切削力最小。与此同时,刀片刃口产生的轴向力最大。

5.对于细长杆铣刀,圆形震动刀刀片铣刀最有利于振动消除。铣刀与搅拌刀相反,主偏角越接近90°,径向切削力越大,几个刀杆振动越大。因此,数控铣床通常选择45°主偏角铣刀作为模具深孔腔的表面铣削加工,如果切削深度小于Imm。通常使用圆形刀片铣刀或球形刀片。

山东震动刀

6.数控铣床使用细长杆立铣刀对深型腔进行铣削时,通常采用插铣法。插铣是指刀具像钻头一样轴向进刀。当铣削深型腔时,长杆的悬挂直径通常大于3倍。我们建议使用轴向进刀的插铣方法。然而,立铣刀的刀刃有一定宽度的径向切削刃。刀具供应商有技术数据证明刀刃在插铣时的最大进食宽度。
7.薄壁工件铣削过程中振动的原因完全来自工件,称为箱式或碗式工件。因为振动来自工件本身,所以在加工这类零件时,主要是改善工件的夹紧。
8.在内孔镗削过程中,刀片刃形角越小越好。如此副主偏角较大,副刃与被加工面的颤动接触区域较小,振动难以转化为振动.副切削刃挤屑的可能性较小。
9.如果面铣刀采用疏齿不等距铣刀,可以减少铣削振动。这里的齿是指刀片。相同直径的面铣刀(如100毫米)。如果它们的切削三要素相等,那么5个刀片的刀片肯定比10个刀片的刀片产生的铣削力小50%。
10.使用前角和后角的刀片。并配有轻快的碎屑槽。这种刀片在锉刀或铣刀中的形角度最小,切削当然很轻。
11.调整切割参数。调整切割参数只对切割振动不严重的情况有效。一般调整方法如下:降低工具或工件的旋转速度,降低切割深度,增加工具的每转或铣削齿的数量。如果内螺纹在车削过程中发生振动,完成螺纹车削的进料步骤可减少1-2刀。
12.合理安排工艺路径。合理安排工艺路径对铣削非常重要。铣削可以分为顺铣和反铣。传统的铣削理论描述,使用反铣削有利于减少铣削振动,实际上是指有利于抑制丝杠间隙产生的振动。如今,大多数铣削设备都配备了滚珠或滚柱丝杠。因此,反铣削减振意义不大。无论是顺铣削还是反铣削,只要铣削力的方向与工件的夹紧方向一致,就有利于消除弯板零件的振动。
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