飞刀裁剪机常见故障及排除方案-机头和Y导轨

新闻分类 :  行业资讯 浏览次数 :  0 发布时间 :  2021-08-06

一、故障现象:钻孔噪音大
失效原因:
1.打孔针或轴套安装不当;
二、钻夹头与轴承轴配合不良;
三.电机轴承损坏或轴承与转子分离;
四、气缸速度过快;
五、打孔机磨刀石。
对策:
1.打孔针是否正确安装在针与钻套之间加润滑油;
2.检查轴承轴与钻套安装是否正确或加工不同;

3.检查碳刷是否用完,安装是否正确,钻孔电机内部轴承和外壳是否松动;

飞刀裁剪机

四、调整打孔机缸体速度;
5.检查钻头和磨石的位置,重新调整磨石的位置。
故障现象:打孔针脱落。
失效原因:
一、打孔针没有上紧,或者打孔面料很厚或者很硬;
2.面料容易熔化,打孔时打孔针粘牢;
对策:
1.检查打孔针是断了还是整个脱落。如果脱落,检查夹套是否没有拧紧;
2.及时清理打孔针上的粘合物。
故障现象:打孔机不能打孔或不能下降。
失效原因:
一、气管弹出;
二、接线器旋钮松动;
三、传感器损坏;
4.被研磨装置挡住;
5.气缸调节阀松动;
6.剪切软件设置为无孔装置;
7.打孔缸电磁阀损坏或相关线路和接头松动。
对策:
1.检查气管连接是否完好或畅通;
2.检查接线和气缸调节阀的旋钮是否拧紧;
三、检查打孔缸传感器是否正常;
四、检查打孔机下降是否受研磨装置影响;
5.检查软件设置是否是钻孔马达在运行中;
6.更换钻孔电磁阀接头和钻孔电磁阀接头,确认是电磁阀故障还是电缆故障。
故障现象:连续打孔数次,最后报警。
失效原因:
1.传感器松动位置的变化;
2.传感器相关连接器松动;
3.面料过硬,打不下针;
四、气阀调节不当。
对策:
1.检查钻孔下的传感器是否正常。在钻孔下降的位置,钻孔下降的传感器必须经常亮起
2.手动电磁阀,将打孔器放在下降位置,检查传感器是否经常亮。如果没有,请用精确的单词调整传感器的位置;
3.检查传感器的相关连接器。
故障现象:前砂轮不转动。
失效原因:
一、皮带断裂或脱落;
二、轴承损坏;
3.砂轮轴短砂轮下的固定螺钉压死轴承;
四、砂轮轴上紧固螺钉长度紧固后,将磨刀石顶死。
对策:
1.检查交叉圆带和小圆带是否连接正确或完好;
2.更换新轴承;
三、更换砂轮轴;
4.更换砂轮上的固定螺钉。
故障现象:后砂轮不转动。
失效原因:
一、皮带断裂;
二、轴承损坏;
3.砂轮轴短砂轮下的固定螺钉压死轴承;
四、砂轮轴上的紧固螺钉长度收紧后,将磨刀石顶死。
对策:
1.检查圆带是否完好;
2.更换新轴承;
三、更换砂轮轴;
4.更换砂轮上的固定螺钉。
故障现象:前后砂轮均不转动。
失效原因:
1.V型皮带断裂;
二、圆带断裂;
三、旋转轴承卡死;
四、磨刀马达损坏或碳刷耗尽;
五、磨刀马达动力线接触不良;
6.磨刀电机断路器处于OFF状态,RT继电器烧坏;
7.参数。
对策:
1.检查圆带是否完好;或者砂轮是否卡住;
二、检查V行皮带是否完好;
3.检查电机是否无负动是否正常,确定转动轴承是否正常;
四、更换磨刀马达碳刷;
5.检查电机接线插头是否松动,电气控制箱内的磨刀断路器是否打开,RT继电器是否烧坏。
故障现象:磨刀系统噪声大。
失效原因:
1.装置螺钉松动,砂轮磨损时可上下跳动;
2.电机碳刷用完;
三、两个磨刀石对磨;
四、磨刀石磨刀槽。
对策:
1.检查研磨装置和固定砂轮螺钉是否固定;
2.用手拖动砂轮,检查砂轮是否可以上下晃动。如果有,请更换新的砂轮和轴承;
3.检查砂轮是否正确研磨。如果正确研磨,请重新调整砂轮;
4.检查电机碳刷是否正确安装或用完。
故障现象:无磨削动作,或磨削报警。
失效原因:
1.研磨气压调节阀松动,无气压或流量调节旋钮松动,无流量;
二、连接杆螺钉脱落;
3.研磨气缸传感器损坏或传感器线路问题;
4.电磁阀损坏或线路问题;
五、刀盘变形或打孔气缸位置安装不当或松动。
对策:
1.检查研磨缸的压力和连接杆螺钉,用手推动研磨装置是否正常移动;
2.检查电磁阀接线和阀体是否正常;
3.检查磨缸传感器接线及传感器是否正常;
4.检查参数(是否有研磨设备)。
故障现象:研磨不足4毫米。
失效原因:
一、研磨缓冲座向前;
二、砂轮装置有向下脱落现象,磨削时不能与刀槽很好地一致;
3.磨缸压力不足或行程不足;
4.磨石和刀盘柱位置过大;
五、砂轮轴与柱子不平行。
对策:
1.用手推砂轮观察研磨缓冲座的位置是否正常
2.用手推砂轮研磨,看砂轮凸出的研磨面能否正常进入刀槽沟;
3.检查研磨缸的研磨行程是否充分
四、重新调整磨刀石与柱子之间的间隙。
故障现象:磨刀效果不佳;
失效原因:
一、砂轮位置发生变化;
2.砂轮用完后需要更换;
3.刀槽磨损严重,磨削时刀具位置不稳定;
四、刀盘线性轴承磨损严重或刀盘柱磨损严重,导致刀盘不稳定。
对策:
1.由于振动砂轮装置的位置发生了变化,研磨刀被重新调整
2.更换新砂轮;
三、更换刀槽块;
4.更换刀盘线性轴承或转动刀盘柱。
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