怎样选择裁床之聚焦裁床二

新闻分类 :  行业资讯 浏览次数 :  0 发布时间 :  2021-07-26

怎样选择裁床?
服装企业选购裁床攻略。
自动裁剪可以说是样板房和裁剪房的完美结合。这个相当完善的柔性系统可以最大限度地利用各种CAD设计的服装数据,高度集成自动化、软件、面料裁剪等技术,自动完成印刷、排放、铺设和裁剪的全过程。即使是最有经验的熟练裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量,但是高科技的裁剪设计可以保证面料的第一层和最后一层完全相同的裁剪质量。自动裁剪床可以根据面料的不同特点和裁剪方案设置不同的参数进行裁剪,从而大大提高裁剪效率,节约电力。通过分析生产数据,模拟不同的生产情况,提供最佳的排放组合,提供裁剪分析数据,计算铺装和裁剪时间,准确估计面料需求,为正确的采购决策和工作量分配奠定基础。
所以对比人工裁剪,自动裁床有什么优点值得购买呢?
就精度和质量而言,自动裁剪床裁剪时会对布料进行真空吸附,将布料固定在裁剪台上,这样可以保证裁剪过程中不会出现滑片,人工裁剪也无法避免。自动化裁剪床在制作CAD模板时,会自动按计划进行裁剪,一般不会出现手工裁剪所出现的裁剪大小片、边缘不整齐等现象。在裁剪过程中,软件会根据各种面料的裁剪情况,对走刀顺序、走刀方向、走刀速度等参数进行设置,以确保高质量的裁剪。对于某些精细的裁剪,如开口、波浪花边、中间开孔等,人工裁剪无法实现,自动裁剪床可轻松实现,而且裁剪精确、平滑。
与传统的生产模式相比,自动裁床更能提升企业形象,改善生产环境,降低工作强度,提高产品质量,大大提高产品档次和竞争力,从而提高企业利润。随着裁剪质量的提高,后期的缝制效率也随之提高。与传统的电剪相比,后期裁剪效率提高了5%。减少材料成本,切割过程中零间距切割,大大提高了面料的利用率。自动化裁床的使用提高了切割和产量的稳定性,使生产数据更加准确,从而安排生产;降低了人工利用率,明确了操作人员的责任;降低了质量管理内耗,节约了面料,提高了切割质量。

智能化制造业已成为服装时尚企业近年来不断思考和实施的关键,也是未来很长一段时间内大多数服装时尚企业的核心战略。而且智能化裁床是缝前最重要的设备之一,所以不管是几年前购买后需要更新,还是最近需要新增加的,究竟如何选择合适的裁床设备,也是一件值得深思熟虑的事。

震动刀裁床

(1)数据和数据的再利用。
智能的核心,是在自动化的基础上,可以对数据和数据进行再利用,因此,随时收集数据,并且有开放的数据界面,必须是企业考虑的首要因素。即使目前使用物联网IOT的条件还不成熟,但早晚都是必须的。
(2)速度、层数、切割质量和能耗。
速度、层数、切割质量、能耗等。都是智能切割床本身的核心指标。更多的客户首先对价格敏感,但忽略了电脑切割床的核心性能指标。而真正拉开性价比差距的,其实性能指标的敏感度远远超过价格指标。
三是机器的稳定性。
机械稳定性,是否具有长期耐久性,并具有恒定的剪裁能力,是评价智能剪裁床的核心性能指标。曾有一位客户,用过一张比较便宜的剪床,当初很开心,因为比较便宜。但数月后很后悔,原因是一个月基本上出现了3次或更多的故障,从保修,到修理,每次等于2天不能生产,损失很大。设备稳定,且具有连续24小时开机峰值的能力,是很重要的考核因素。
四是增值服务能力。
服务能力的评估不再像工程师那么简单。随着网络的发展,可以在线服务。当然,及时性也很重要。更重要的是,制造商是否具备增值服务能力,帮助客户挖掘更多潜在的精益提升能力。通过行业经验和专业供应商,优化切割分床逻辑,优化排放配合,在保证切割质量的同时,努力节约更多的面料,提高效率。
除上述几点机器本身的硬件评估外,服装企业还需要在技术、面料、控制软件等方面做出正确的判断。
(1)如何判断刀具智能技术。
刀具智能化技术是指刀具在进行切削作业时,可以改变切削角度,及时补偿修正偏差,从而保证高层切削时上下层切削精度,达到较高的面料利用率。企业可以通过自动裁剪高层和厚重面料的裁剪来简单判断裁剪出来的裁剪最上面和最下面的尺寸偏差。目前,新一代品牌的裁剪本都有这种技术,成熟稳定。
(2)如何判断边走边裁
最早由力克公司申请的边走边裁技术专利,即裁床在进料的同时,裁刀也在下刀进行裁剪,减少了等待时间,可以提高10%左右的生产效率。边走边送是指在进料的同时,裁头不下刀,不能同时进行裁剪作业,因此只能进行一段裁剪,裁剪完一段继续等进料再裁剪,并非真正意义上的边走边裁,自然不能提高效率。一个设备能否胜任大批量裁剪的生产,应从最大裁剪层数和裁剪速度两个方面进行评估。两者共同决定了裁床的生产力。一般情况下,买方只评估裁剪高度,但实际上,衡量裁剪能力的真正标准是每小时裁剪的裁剪数量。
三、裁床对织物的特殊要求。
涂层面料和丝绸面料不适合高层裁剪。自动化裁床只有通过真空吸风吸附面料,裁剪时面料才不会因滑动而造成裁剪质量上的巨大差异。但是涂层面料透气性太差,导致真空吸风系统难以有效吸附多层面料,而且上层面料容易移动,从而影响裁剪效果。另外,涂层面料的背面常常附有一层涂胶面料,层数积累后再用高速上下的震动刀进行裁剪,裁刀摩擦发热会使面料胶质融化,导致裁剪刀片和刀片上有粘胶。虽然现在很多企业都开发了数字变频真空技术、真空二次覆盖装置、冷却装置等,但是无法完全解决其高效率、高层裁剪的问题。
二、服装企业裁床操作要点。
在服装单件流水的精益生产改进中,各部门的合作和联系非常重要。在生产线实施单件流水的过程中,切割的及时供应(JIT-Justintime)和切割的质量影响了服装单件流水的顺畅性。因此,裁剪室是服装企业精益生产改进的重要部门,更重要的是做好裁剪管理。
裁床需要做好以下管理要求:工厂布局和控制,流水布局要合理;避免搬运浪费,保持沟通距离;做好一系列流程控制;做好人员控制和分配。
产前准备阶段:熟悉每个客户的要求规范;验证各种面料的缺陷接受标准;做好各种面料的缩水试验;召开产前裁剪会议;各部门小组做好6S;审核所有面料的用量和搭配。
跟踪生产进度:跟踪裁床生产进度,确保流程顺畅;根据需要将裁片生产和分发到车间;根据需要及时提供每一个产前培训裁片;所有大型订单进度的更新;做好各个环节的数据记录和核对;做好内部和其他部门的沟通;做好单件流水目标,工作计划等。
裁剪注意事项:
剪裁前的准备工作:在服装精益生产的改进中,为了保证成衣生产过程中不受问题的干扰,从剪裁床、车间到尾部的生产,都要先做好准备,把各个环节可能出现的问题处理好,才能开始大规模生产。剪裁前,相关的准备工作和检查工作至关重要。
(1)查看样品原板和订单信息,确保两者内容准确一致;
(2)检查标记架的数量是否与样品衣物和订单显示的信息一致。如有问题,立即反映出来;
(3)检查标记架的线条打印是否清晰,刀片余位是否足够,如有异常应立即向上反映;
(4)检查剪切、油标、油污和电源开关,确保剪切工作正常;
(5)检查刀片磨损情况。如果磨损超过切割宽度的1/3,需要更换刀片;
(6)如果使用自动裁床,需要检查电源、气压、机器卫生状况、刀片方向、计算机数据等,以确保机器正常工作;
(7)拉布抽检质量;
(8)平整拉布层,对齐标记架。
特殊面料:
剪裁化纤等光滑布料或呢类等易错位布料,可先切出毛块,用布夹保持剪片平整,再进行边缘精裁。
含化纤面料时,切割温度不宜过高,以免造成焦边、布边变色、粘附切割等问题。
裁剪严格要求对条对格布料时,可先切出毛样,再对条对格,最后精裁。
裁剪后注意:
切割口必须严格按照歌架显示的位置,切割口必须清晰,但不能太深,保持在3毫米以内。切割口的位置和深度是一致的。
如果需要打孔,应考虑到孔的位置不能影响成衣的外观,精确度要求打孔机的钻头长度,钻头在布料中不能停留太久,钻到位后立即收回钻头。正确保留切片编号位置(即在片边空位处保留布耳,尺寸3cm方正)。
切片取料摆放要做到整齐有序,无用布的碎片要及时丢入垃圾筐。
03维护提示
自动化裁床在使用过程中,零件出现各种磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象,会导致精度降低,性能下降,影响产品质量,严重时会导致设备停机。与此同时,由于服装生产的特点,裁床上会附着大量的浮尘。所以修保养,可以更好的延长裁床的使用寿命,帮助企业提高生产效率。
头部-裁床心脏。
维护头部是最核心的部分,需要清除头部长期积聚的油污、污垢、碎屑;更换老化皮带,调节松紧程度;清除轴承和齿轮的油污,使头部运转顺畅如新。
刀轨-裁剪的核心。
因为刀轨暴露在外,更容易积聚污垢和碎屑,甚至覆盖轴承,影响轴承的运行。长时间不维护的轴承也会磨损或卡死。刀轨的维护是清洁和更换旧轴承,调整松紧,通电后不断调试,使刀具的下刀和走刀轨迹保持准确。
床-裁床排泄系统。
切割的布料不同,产生的碎屑也不同,切割多毛的布料时,布料的碎屑容易隐藏在毛砖中,落入床体内部和机体的收纳槽中,长时间不清扫的切割床,打开床体和木槽后,通常会积存厚厚的垃圾。
滤网-裁床鼻、肺。
裁剪车间通常有很多灰尘在飞,这些过滤系统可以阻止灰尘进入真空泵,影响机器的运行。定期更换这些过滤网可以使过滤性能处于最佳状态。
电气控制箱-裁床动力源。
这是供电部分,灰尘积聚多了会有很多隐患,要经常清理;吸湿石灰包,如果已经不能用了,要果断更换,否则不但没有效果,还可能有反作用。
使用裁床的工作人员应认真负责裁床,严格按照维护规定规定,定时对各部位进行维护;遇有故障,应及时通知工程师处理;平时每天完成工作后,对裁床进行一次清洗,使裁床保持整洁,迎接来日工作。
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